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研發(fā)創(chuàng)新

RESEARCH

文燦鑄造研究院

文燦鑄造研究院統(tǒng)籌公司的整體技術(shù)研發(fā)和模具制造工作,成功研制出壓鑄行業(yè)內(nèi)尺寸最大的一體化后地板總成,獲頒北美壓鑄協(xié)會(huì)(NADCA)“2023年度卓越鋁合金結(jié)構(gòu)件”(Excellence in Structural Aluminum Die Casting),并實(shí)現(xiàn)了向頭部新能源汽車企業(yè)的批量供貨,良率達(dá)到95%及以上,其穩(wěn)定、高效的一體化壓鑄模具技術(shù)引領(lǐng)了新能源汽車制造技術(shù)的新變革。文燦鑄造研究院前身可追溯到1998年,2014年以子公司形式獨(dú)立運(yùn)營(yíng),2023年更名為文燦鑄造研究院,已有20多年的研發(fā)經(jīng)驗(yàn)。文燦鑄造研究院系中國(guó)鑄造行業(yè)壓鑄模具企業(yè)綜合實(shí)力20強(qiáng)、中國(guó)壓鑄模具生產(chǎn)企業(yè)綜合實(shí)力20強(qiáng)。公司聚焦高精尖產(chǎn)品項(xiàng)目,與上下游的戰(zhàn)略合作伙伴已建立良好的合作關(guān)系,在設(shè)備定制開(kāi)發(fā)、材料研發(fā)、模具設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)及應(yīng)用等方面繼續(xù)深化合作,以帶動(dòng)整個(gè)行業(yè)持續(xù)發(fā)展。

文燦鑄造研究院于2014年進(jìn)行擴(kuò)建,已有20多年的經(jīng)驗(yàn)沉淀

20 +

文燦鑄造研究院研發(fā)人員(名)

150 +

專利數(shù)量(項(xiàng))

200 +
文燦鑄造研究院

擁有高真空壓鑄技術(shù)、仿真數(shù)字化模擬分析技術(shù)等國(guó)際先進(jìn)技術(shù)(種)

10 +

文燦鑄造研究院研制的特大型模具能匹配的最大噸位壓鑄機(jī)(T)

10000 +

文燦鑄造研究院的模具年產(chǎn)量(套)

400 +

研發(fā)能力

  • 01

    產(chǎn)品設(shè)計(jì)與優(yōu)化能力

    公司在模流分析、模溫控制、高真空技術(shù)等方面已經(jīng)處于國(guó)際先進(jìn)水平,具有快速響應(yīng)新能源整車廠新需求和同步開(kāi)發(fā)能力,更好地為客戶提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)及優(yōu)化服務(wù),助力客戶產(chǎn)品加速創(chuàng)新,產(chǎn)品能力獲得客戶高度認(rèn)可。

    分析軟件:MAGMA,JSCAST

    設(shè)計(jì)軟件:CATIA,Pro/E,UG

    公司在模流分析、模溫控制、高真空技術(shù)等方面已經(jīng)處于國(guó)際先進(jìn)水平,具有快速響應(yīng)新能源整車廠新需求和同步開(kāi)發(fā)能力,更好地為客戶提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)及優(yōu)化服務(wù),助力客戶產(chǎn)品加速創(chuàng)新,產(chǎn)品能力獲得客戶高度認(rèn)可。
分析軟件:MAGMA,JSCAST
設(shè)計(jì)軟件:CATIA,Pro/E,UG
  • 02

    高端模具設(shè)計(jì)與制造能力

    文燦鑄造研究院建立了全面的模具制造標(biāo)準(zhǔn)化體系和技術(shù)規(guī)格,具有豐富的經(jīng)驗(yàn)沉淀。近年,文燦鑄造研究院設(shè)計(jì)與制造的車身結(jié)構(gòu)件模具已完成超200套,6000T及以上壓鑄機(jī)使用的超大型壓鑄模具30套左右。

    文燦鑄造研究院建立了全面的模具制造標(biāo)準(zhǔn)化體系和技術(shù)規(guī)格,具有豐富的經(jīng)驗(yàn)沉淀。近年,文燦鑄造研究院設(shè)計(jì)與制造的車身結(jié)構(gòu)件模具已完成超200套,6000T及以上壓鑄機(jī)使用的超大型壓鑄模具30套左右。
  • 03

    材料開(kāi)發(fā)與制備能力

    公司參與國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(863計(jì)劃)項(xiàng)目“顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料與構(gòu)件先進(jìn)制備加工技術(shù)”課題“高性能鋁基復(fù)合材料大型構(gòu)件制備加工技術(shù)及應(yīng)用”。

    ——車身結(jié)構(gòu)件對(duì)汽車起支撐、抗沖擊的作用,其質(zhì)量直接關(guān)系到車身承載能力的好壞,因此對(duì)強(qiáng)度、延伸率、可焊接性都有著極高要求。公司經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累,目前已掌握車身結(jié)構(gòu)件鋁合金材料的制備技術(shù),并已開(kāi)始批量為客戶供應(yīng)鋁合金車身結(jié)構(gòu)件。

    ——公司與供應(yīng)商合作開(kāi)發(fā)了性能領(lǐng)先的免熱處理材料,保證一體化壓鑄產(chǎn)品的優(yōu)秀性能。

    ——對(duì)于一些對(duì)耐磨性要求特別高的汽車零部件,因?yàn)橐话沅X合金鑄件難以達(dá)到其耐磨和硬度等性能要求。公司通過(guò)新材料、新工藝研發(fā),開(kāi)發(fā)出了可以替代鑄鋼的鋁合金材料及配套壓鑄技術(shù),產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)并供給全球主要汽車變速箱生產(chǎn)商。

    公司參與國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(863計(jì)劃)項(xiàng)目“顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料與構(gòu)件先進(jìn)制備加工技術(shù)”課題“高性能鋁基復(fù)合材料大型構(gòu)件制備加工技術(shù)及應(yīng)用”。
——車身結(jié)構(gòu)件對(duì)汽車起支撐、抗沖擊的作用,其質(zhì)量直接關(guān)系到車身承載能力的好壞,因此對(duì)強(qiáng)度、延伸率、可焊接性都有著極高要求。公司經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累,目前已掌握車身結(jié)構(gòu)件鋁合金材料的制備技術(shù),并已開(kāi)始批量為客戶供應(yīng)鋁合金車身結(jié)構(gòu)件。


——公司與供應(yīng)商合作開(kāi)發(fā)了性能領(lǐng)先的免熱處理材料,保證一體化壓鑄產(chǎn)品的優(yōu)秀性能。



——對(duì)于一些對(duì)耐磨性要求特別高的汽車零部件,因?yàn)橐话沅X合金鑄件難以達(dá)到其耐磨和硬度等性能要求。公司通過(guò)新材料、新工藝研發(fā),開(kāi)發(fā)出了可以替代鑄鋼的鋁合金材料及配套壓鑄技術(shù),產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)并供給全球主要汽車變速箱生產(chǎn)商。
公司在模流分析、模溫控制、高真空技術(shù)等方面已經(jīng)處于國(guó)際先進(jìn)水平,具有快速響應(yīng)新能源整車廠新需求和同步開(kāi)發(fā)能力,更好地為客戶提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)及優(yōu)化服務(wù),助力客戶產(chǎn)品加速創(chuàng)新,產(chǎn)品能力獲得客戶高度認(rèn)可。
分析軟件:MAGMA,JSCAST
設(shè)計(jì)軟件:CATIA,Pro/E,UG
文燦鑄造研究院建立了全面的模具制造標(biāo)準(zhǔn)化體系和技術(shù)規(guī)格,具有豐富的經(jīng)驗(yàn)沉淀。近年,文燦鑄造研究院設(shè)計(jì)與制造的車身結(jié)構(gòu)件模具已完成超200套,6000T及以上壓鑄機(jī)使用的超大型壓鑄模具30套左右。
公司參與國(guó)家高技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃(863計(jì)劃)項(xiàng)目“顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料與構(gòu)件先進(jìn)制備加工技術(shù)”課題“高性能鋁基復(fù)合材料大型構(gòu)件制備加工技術(shù)及應(yīng)用”。
——車身結(jié)構(gòu)件對(duì)汽車起支撐、抗沖擊的作用,其質(zhì)量直接關(guān)系到車身承載能力的好壞,因此對(duì)強(qiáng)度、延伸率、可焊接性都有著極高要求。公司經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累,目前已掌握車身結(jié)構(gòu)件鋁合金材料的制備技術(shù),并已開(kāi)始批量為客戶供應(yīng)鋁合金車身結(jié)構(gòu)件。


——公司與供應(yīng)商合作開(kāi)發(fā)了性能領(lǐng)先的免熱處理材料,保證一體化壓鑄產(chǎn)品的優(yōu)秀性能。



——對(duì)于一些對(duì)耐磨性要求特別高的汽車零部件,因?yàn)橐话沅X合金鑄件難以達(dá)到其耐磨和硬度等性能要求。公司通過(guò)新材料、新工藝研發(fā),開(kāi)發(fā)出了可以替代鑄鋼的鋁合金材料及配套壓鑄技術(shù),產(chǎn)品已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)并供給全球主要汽車變速箱生產(chǎn)商。

研發(fā)團(tuán)隊(duì)

       文燦集團(tuán)建立了佛山市精密壓鑄模具文燦工程技術(shù)研究中心、江蘇省企業(yè)技術(shù)中心、江蘇省博士后創(chuàng)新實(shí)踐基地、天津市企業(yè)技術(shù)中心、無(wú)錫市新能源汽車零部件輕量化工程技術(shù)研究中心,擁有研發(fā)人員600余人,致力于新材料開(kāi)發(fā)、精密壓鑄、精加工技術(shù)和工藝的研究,近年來(lái)開(kāi)發(fā)了壓鑄充型過(guò)程氣體卷入多相流數(shù)值模擬、慢壓射壓鑄成形、壓鑄微觀孔洞三維斷層掃描等壓鑄新技術(shù)。依托于公司較強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)力量,公司多家子公司獲得國(guó)家級(jí)機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)(技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)、科技進(jìn)步三等獎(jiǎng))及省級(jí)科學(xué)技術(shù)三等獎(jiǎng)。
       除利用自身的研發(fā)力量外,文燦集團(tuán)還通過(guò)與奔馳、大眾、賽力斯、蔚來(lái)、理想等汽車整車廠商的合作開(kāi)發(fā)與技術(shù)交流,進(jìn)一步提升自主研發(fā)和技術(shù)創(chuàng)新能力。此外,文燦集團(tuán)還與清華大學(xué)、華南理工大學(xué)、上海交通大學(xué)、東南大學(xué)等多家院校開(kāi)展深度合作,形成了內(nèi)、外結(jié)合的研發(fā)體系和創(chuàng)新機(jī)制。

研發(fā)團(tuán)隊(duì)